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    水热旋流脱附及催化剂分选回收成套技术
    作者:管理员    发布于:2018-04-25 16:45:18    文字:【】【】【

          流化床反应器的外排催化剂一直没有很好的处理方法。例如,国外某公司315万吨/年沸腾床减压渣油加氢裂化工艺包设计每天排出废催化剂为6.77t,其中包括:硫化态镍钼系催化剂49.3wt%、碳14.8wt%、硫化钒0.4wt%、硫化镍9.9wt%、吸附柴油25.6wt%;该沸腾床工艺对外排催化剂的处理,采用烧灼减量后再进行安全填埋的技术路线,造成每年近578吨柴油的浪费;并且在进行烧灼过程中,势必会导致硫化物进入大气环境产生污染或者增加烧灼尾气的气体处理成本,而安全填埋的过程中重金属向土壤或者地下水的迁移也是不可避免;同时,全返混的反应体系,外排催化剂中仍包含部分未失活的催化剂,不进行分选,无疑降低了催化剂的使用效率。


    公司针对上述问题,联合华东理工大学、中国石油化工股份有限公司、中国石化抚顺石油化工研究院、中石化洛阳工程有限公司合作开发,针对流化床反应器外排催化剂,开发了以水热旋流脱附技术和脉动气流分选技术为核心的水热旋流脱附及催化剂分选回收成套技术,实现对流化床外排催化剂的脱油处理及分级分选回收,如图1。

      水热旋流脱附技术:通过实验研究及理论分析,发现旋流器中的催化剂颗粒自转速度远远大于传统水热脱附操作中使用的搅拌槽。并且在25mm公称直径规格的旋流器中,颗粒自转速度由强制涡至准自由涡的过度过程,具有很大梯度。水热旋流脱附技术,正是利用旋流流场中的颗粒自转行为强化水热脱附效果,完成烃类污染物从催化剂颗粒表面及孔道中的脱附。理论推导认为:当催化剂粒径越小、颗粒密度越小、多孔结构的孔口尺寸越小,石油烃污染物密度越小、石油烃污染物表面张力越大,所需要的使得石油烃污染物被脱附的颗粒自转速度越大。25mm公称直径规格的旋流器本文水热旋流脱附过程中的颗粒自转理论角速度达到6860rad/s,可以明显地提高水热旋流脱附效率。

      脉动气流分选技术:在渣油加氢反应过程中,催化剂除了因为活性中心被覆盖而失活外,也会因为对金属的负载容量下降而失活。因此在脱金属为主的流化床渣油加氢反应器外排催化剂中,失活和未失活的催化剂将会出现较为明显的密度差别。主动脉动气流分选技术是通过一个脉动气流产生装置,在分选区域产生连续的脉动气流,使颗粒在每一脉动周期上都获得新的加速运动,利用加速度而非沉降末速的不同获得按密度为主导进行分选的。

      目前,公司已为中国石油化工股份有限公司金陵分公司5万吨/年STRONG沸腾床渣油加氢装置HC/W-1/24型外排催化剂处理系统(该型外排催化剂处理系统未包含催化剂分选单元)。


    相关专利:


    沸腾床渣油加氢外排催化剂的处理方法和装置

    201210147625.1

    沸腾床渣油加氢外排催化剂水热脱附的后处理方法和装置

    ZL201210208547.1

    沸腾床渣油加氢外排催化剂的分级脱附处理方法和装置

    201210208583.8


    装置现场


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